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数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

1、钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为it13~it11，表面粗糙度值为ra50~12.5μm。是由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。

2、铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达it9~it6，表面粗糙度值可ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削称为机铰，汽车小零件，用手工进行铰削的称为手铰。

3、车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，焊接小零件，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制，操作较为方便。车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。

4、镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为it13~it12，表面粗糙度值为ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为it10~it9，表面粗糙度值为ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为 it8~it7，表面粗糙度值为ra1.6~0.8μm。

cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精例如，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车作准备。精车要---加工精度，按图样尺寸一刀切出零件轮廓。

（2）先近后远在一般情况下，离对刀点近代部位先加工，马鞍山小零件，离对刀点元的部位后加工，以便缩刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度，---其切削条件。