数控车床加工件内孔表面加工方法的选择
数控车床加工件内孔表面加工方法较多,常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。数控车床加工件内孔加工适用方法如下:扩孔:扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工,以扩大孔径并提和降低表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为it11~it10,表面粗糙度值为ra12.5~6.3μm,属于孔的半精加工方法,常作铰削前的预加工,也可作为精度不高的孔的终加工。






现代超精密加工系统中超精密机床的高度确定性取决于对影响精度性能的各种因素的控制。这些控制通常需要现代技术的局限性,例如机床运动部件(导轨,主轴等)的高运动精度和可控性(例如摩擦和阻尼),机器坐标测量系统的高分辨率和测量精度。并且运动伺服控制系统具有稳定性,高动态和静态加工轨迹---和定位控制精度。此外,cnc系统要求具有的多轴实时控制和数据处理能力,高刚性,高稳定性和优异的机体减振性能。为了防止环境振动和加工过程中机床姿态微小变化的影响,调焦零件加工,机床需要配备隔振和自动水平调节机构。
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坐标镗床加工: 坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的机床。它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠,或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。机床还附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗上可进行钻、锪、铰、镗等加工。坐标镗加工孔的位置精度---,可达0.005mm。
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