一、精密零件切削加工。主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等---、外表高度光洁的零件。二、精密零件加工。精密零件加工精度以纳米，光电纳米精密零件加工怎么用，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，湖州光电纳米精密零件加工，超精密零件切削加工方法已不能适应
精密加工工艺是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁---磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在it5以上，表面粗糙度ra在0.1μm以下。 精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用---或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，光电纳米精密零件加工怎么样，显然，这个过程能---提高零件的加工精度。
超精密零件切削加工方法已不能适应，---借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量---原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
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