数控加工数控加工过程分析（1）零件结构特点该零件材质为硬质铝合金ly12，具有---的切削性能，属于典型的薄壁圆盘结构。外部尺寸较大，周围和内部肋的厚度仅为2mm，腔深为27mm。如果在加工过程中不正确地设定加工方案或加工参数，则零件容易变形，导致过大的差异。 （2）工艺分析从棒料中选择零件坯料，采用粗加工和精加工工艺。具体工艺流程如下：坯料***粗车***粗铣***老化***精车***精铣。粗加工：在外表面和端面上保留1.5mm精加工余量，并预钻中心孔。
数控车床加工安全操作规程
1、未装工件前，微小零件加工哪里有，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超程”。
2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。
3、切削进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
4、切削和加工中，微小零件加工报价，刃磨刀具和更换刀具后，微小零件加工厂商，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
5、序修改后，要对修改部分仔细核对。
6、须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
8、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
现代超精密加工系统中超精密机床的高度确定性取决于对影响精度性能的各种因素的控制。这些控制通常需要现代技术的局限性，例如机床运动部件（导轨，主轴等）的高运动精度和可控性（例如摩擦和阻尼），机器坐标测量系统的高分辨率和测量精度。并且运动伺服控制系统具有稳定性，江苏微小零件加工，高动态和静态加工轨迹---和定位控制精度。此外，cnc系统要求具有的多轴实时控制和数据处理能力，高刚性，高稳定性和优异的机体减振性能。为了防止环境振动和加工过程中机床姿态微小变化的影响，机床需要配备隔振和自动水平调节机构。
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