数控车床加工安全操作规程
1、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无“超程”。
2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。
3、切削进刀时,小零件加工,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
4、切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
5、序修改后,小零件加工有哪些,要对修改部分仔细核对。
6、须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
8、急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。





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同镗加工: 所谓同镗,就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳夹固定在一起,然后同时进行镗孔,直至把所有孔加工完毕。这种加工法对于孔距本身公差要求不高,而只是要求两个或三个零件的孔位同轴时,采用这种同镗加工适合,如模具中的导柱孔和导套孔的加工。

cnc加工顺序的安排
基面原则应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面,装夹误差就越小。例如,轴类零件加工时,小零件加工价格,通常先加工中心孔,再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。(1)先主后次原则应先加工零件的主要工作表面、装配基面,从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿---行,放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。
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